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              熱噴焊表面強化熱處理
              作者: admin 來源: 本站 時間:2021-04-22 字體:[] 留言

              對模具進行表面強化處理,加高頻感應加熱淬火、金屬堆焊、等離子噴涂、熱噴焊等,是提高模具使用壽命的有效途徑。采用熱噴焊工藝進行表面強化,具有噴焊層組織致密、無孔、表面光滑、結合強度高、噴焊層厚度可根據實際要求在0.2~3mm調整等特點,適用于幾乎所有的玻璃模具材料。這里著重介紹3Cr2W8V合金的熱噴焊工藝。采用NiCr-12自熔合金粉末作為噴焊材料,其成分為:wC=0.15%,wCr=10%,wB=2.5%,wSi=35%,wFe<12%,其余為Ni。合金粉末的熔點為1070℃,線膨脹系數為14~16mm/(m·℃),噴焊層的硬度為42HRC,合金中的鎳、鉻、硼各元素之間形成金屬間化合物Ni2B、Ni3B、CrB,均對噴焊層有明顯的強化作用,高溫下聚集長大的速度很慢,適合于800℃高溫下長期工作,因此噴焊層具有高的抗高溫氧化能力和耐磨性。
              噴焊工藝包括:模具表面處理—預熱—噴敷—重熔—冷卻。
              ⑴、表面處理的目的是除掉模具表面的油污和鐵銹。
              ⑵、預熱:為使焊料在模具表面正常鋪展,噴焊前需要將模具預熱到200~250℃,對粉末也要加熱到150℃進行烘干處理。預熱時禁止使用氧化性火焰,預熱溫度也不宜過高,以免在模具表面產生新的氧化物。
              ⑶、噴敷:采用SYH-E型火焰噴槍,載粉氣體為氧氣,燃燒氣體為乙炔,噴焊槍與模具表面的距離在150~200mm之間.噴敷層的厚度以0.2~0.5mm為宜,這樣的厚度能保證噴敷層在重熔時能充分熔化,并與基體緊密結合
              ⑷、重熔:然后將噴敷層加熱到合金粉末的熔點范圍,即其固相線和液相線之間的溫度區間內進行重熔處理。重熔時采用SPH-C專用重熔槍。每次重熔后應用潔凈的鋼絲刷對噴焊層表面進行清理,除去噴焊層表面的熔渣。


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